從字面上就顯而易見，液體灌裝機是用來灌裝各類液體的，使用范圍很廣，其中可以是各類飲料、或者藥劑等等。顧名思義，液體灌裝機，首先想到用來灌裝的一定是液體，因此首要的容器一定要確保清潔狀態(tài)。此外，所使用的灌裝容器也必須經(jīng)過嚴格的檢查和清洗工序，否則灌裝后的飲料將會被污染。

　　除了灌裝機的清潔，保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。同時在使用灌裝機時要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。因為在生產(chǎn)過程中很少發(fā)生液體灌裝機本身有質(zhì)量問題，而導(dǎo)致生產(chǎn)線無法正常運行的。

　　確保液體灌裝機的潔凈方法主要有：

　　首先，要保持液體灌裝機的管道潔凈。這里特別要注意的是一切管道，尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈。如何做到呢？我們一般只需要對照以下幾點去做，第一，每周要進行刷洗，每天要走水，每次要滅菌操作。第二，確保灌裝機干凈，對物料槽要進行反復(fù)刷洗和滅菌，以確保與物料接觸的部分沒有積垢和雜菌。

　　其次，生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌，使用的方法是，一定要控制好滅菌的時間和溫度，這樣才能確保有效的效果。同時還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，所以最佳的操作是，當殺菌后要盡快冷卻溫度，已達到不超過35℃以上為好。低溫灌裝是對飲品灌裝的較低要求，那是因為一般情況下飲料在低溫環(huán)境中才不榮易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。

　　在每次液體灌裝機工作之前，切記要使用0～1℃的冷水，使灌裝機槽與輸送管道的溫度進一步降低。如果一旦遇到灌裝溫度超過4℃時，就應(yīng)先降低溫度后在進行灌裝操作。我們要充分發(fā)揮保溫槽，或是恒溫灌的作用，這樣方能使得物料在灌裝操作的規(guī)定時間內(nèi)，足以保證一直處于恒溫狀態(tài)，以免造成液體灌裝機因溫度波動過大而工作不穩(wěn)定。此外，還要再三確保灌裝設(shè)備與其它設(shè)備是隔絕的，特別是在液體灌裝機的潤滑、以及灌裝物料兩部分，尤其應(yīng)該防止交叉污染，更不能忽視的是輸送帶要用肥皂水或潤滑油來進行潤滑。

　　這里為您總結(jié)了液體灌裝機在使用中會遇見的一些常見問題和解決方法。

　　1、液體灌裝機完全不能啟動：

　　(1)打開電源開關(guān)無反應(yīng)，可以先關(guān)閉電源，再檢查保險絲。

　　(2)釋放急停按扭。

　　(3)檢查開關(guān)電源，看是否有DC24V電源輸出。

　　(4)檢查液體灌裝機的觸摸屏和PLC通信線，看兩者的連接處是否有松動。

　　2、液體灌裝機的灌裝劑量不準確：

　　(1)檢查設(shè)備的進料系統(tǒng)。

　　(2)多次清洗管道，檢查物料中是否有雜物。

　　(3)更換設(shè)備的氣動閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動閥。

　　(4)清洗電磁閥、更換電磁閥。

　　(5)調(diào)整球閥，減小沖擊力、加大下潛深度。

　　(6)及時調(diào)整注射缸的磁性開關(guān)。

　　3、液體灌裝機出現(xiàn)不出料的問題：

　　(1)料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。

　　(2)查看氣壓是否正常，注射缸和汽缸是否漏氣。

　　(3)物料達到絕對低限度，不夠相應(yīng)容器的灌裝。

　　4、液體灌裝機出現(xiàn)有漏液現(xiàn)象：

　　(1)先擰緊下料嘴、然后更換下料嘴密封墊。

　　(2)更換下料管。

　　(3)清洗氣動閥、更換氣動閥密封墊。

　　(4)更換注射缸密封圈。

　　設(shè)備保養(yǎng)需要注意的還有很多，現(xiàn)在的灌裝機大部分采用不銹鋼材質(zhì)，部分結(jié)構(gòu)材質(zhì)要求會更高更精細，請勿用尖、硬的利器刮蹭其表面。